安全检查表通常包括检查项目、内容、回答问题、存在间题、改进措施、检查措施、检查人等内容 。
5.安全检查的形式
①定期安全检查 。指列入安全管理活动计划，有较一致时间间隔的安全检查 。定期安全检查的周期，施工项目自检宜控制在7～10天 。班组必须坚持日检 。季节性、专业性安全检查，按规定要求确定日程 。
②突击性安全检查 。指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，属于突击性安全检查 。
③特殊检查 。对预料中可能会带来新的危险因素的新安装的设备、新采用的工艺、新建或改建的工程项目，投入使用前，以“发现“危险因素为专题的安全检查，叫特殊安全检查 。
特殊安全检查还包括，对有特殊安全要求的手持电动工具，电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全检查 。
6.消除危险因素的关键 。安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产 。消除危险因素的关键环节，在于认真的整改，真正的、确确实实的把危险因素消除 。对于一些由于种种原因而一时不能消除的危险因素，应逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予以消除 。
安全检查后的整改，必须坚持“三定“和“不推不拖“，不使危险因素长期存在而危及人的安全 。
“三定”指的是对检查后发现的危险因素的消除态度 。三定即定具体整改责任人;定解决与改正的具体措施，限定消除危险因素的整改时间 。在解决具体的危险因素时，凡借用自己的力量能够解决的，不推拖、不等不靠，坚决的组织整改 。自己解决有困难时，应积极主动寻找解决的办法，争取外界支援以尽快整改 。不把整改的责任推给上级，也不拖延整改时间，以尽量快的速度，把危险因素消除 。
四、作业标准化
在操作者产生的不安全行为中，由于不知正确的操作方法，为了干的快些而省略了必要的操作步骤，坚持自己的操作习惯等原因所占比例很大 。按科学的作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人失误 。
1.制定作业标准，是实施作业标准化的首要条件
①采取技术人员、管理人员、操作者三结合的方式，根据操作的具体条件制定作业标准 。坚持反复实践、反复修订后加以确定的原则 。
②作业标准要明确规定操作程序、步骤 。怎样操作、操作质量标准、操作的阶段目的、完成操作后物的状态等，都要做出具体规定 。
③尽量使操作简单化、专业化，尽量减少使用工具、夹具次数，以降低操作者熟练技能或注意力的要求 。使作业标准尽量减轻操作者的精神负担 。
④作业标准必须符合生产和作业环境的实际情况，不能把作业标准通用化 。不同作业条件的作业标准应有所区别 。
2.作业标准必须考虑到人的身体运动特点和规律，作业场地布置、使用工具设备、操作幅度等，应符合人机学的要求 。
①人的身体运动时，尽量避开不自然的姿势和重心的经常移动，动作要有连贯性、自然节奏强 。如，不出现运动方向的急剧变化;动作不受限制;尽量减少用手和眼的操作次数;肢体动作尽量小 。
②作业场地布置必须考虑行进道路、照明、通风的合理分配，机、料具位置固定，作业方便 。
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