4．机械伤害预防措施 。加强管理 ， 严格执行操作规程 ， 按规定穿戴防护用品 ， 在机械转动和传动部位加装防护罩或防护栏 ， 条件许可加装连锁制动装置 。
5．噪声危害预防措施 。积极采取措施降低噪声危害 。注意操作人员保护 ， 可配备耳塞或建造隔声操作室 。车间噪声卫生标准是70dB(A) 。
钙镁磷肥 钙镁磷肥是一种微碱性玻璃质肥料 ， 物理性能良好且稳定 ， 能长期贮存 。生产的主要原料是磷矿石和助溶剂(蛇纹石、白云石等含镁、硅矿石) ， 燃料主要用焦炭、煤等 。生产工艺是在高温下(1 350℃以上)将磷矿石和助溶剂一起熔融、水淬、干燥和粉碎 。生产 *** 有高炉法和电炉法两种 ， 高炉法较普遍 。主要化学反应如下：
2Ca5F(PO4)3+SiO2+H2O=3Ca3(PO4) 2+CaSiO3+2HF↑
职业危害
1．氟危害 。见“过磷酸钙”部分 。
2．尘毒危害 。见“过磷酸钙”部分 。
3．高温炉危害 。磷矿石与助熔剂配比不当或矿石来源有变动 ， 常使炉温下降 ， 产生炉缸冻结、炉瘤、风口灌料等故障 ， 处理不当有烫伤、机具伤害危险；随着炉料熔融会产生煤气混人炉顶空气中有爆炸危险；在炉顶、除尘器和热风炉附近作业 ， 有含氟气体和一氧化碳中毒危险；炉点火有喷火烧伤与爆炸危险 。
4．机械伤害 。见“过磷酸钙”部分 。
预防措施
1．氟危害预防措施 。见“过磷酸钙”部分 。
2．尘毒危害预防措施 。见“过磷酸钙”部分 。
3．高温炉危害预防措施 。磷矿石与助熔剂配比、矿石来源发生变动时 ， 要及时调整 ， 控制好炉温；开炉时 ， 用蒸汽吹扫炉顶和除尘器降低其煤气浓度 ， 防止爆炸；在炉顶、除尘器等可能存在有毒气体区域作业时 ， 操作人员要佩戴防毒器具并有专人监护；在打开料口或窥视孔时 ， 操作者应站在其两侧 ， 出料时应站在上风向 。
4．机械伤害预防措施 。见“过磷酸钙”部分 。
——摘自《安全科学技术百科全书》（中国劳动社会保障出版社 ， 2003年6月出版）
2过磷酸钙干法生产高浓度 *** 和低浓度 *** 与水和磷酸的配比浓度是怎么计算的？过磷酸钙是使用时间最长的磷肥之一 。随着磷肥工业的结构调整 ， 高浓度磷肥发展迅猛 ， 过磷酸钙的应用受到很大挑战 。过磷酸钙生产工艺成熟 ， 可直接利用低品位、低活性的磷矿生产 ， 同时其中的S、Si、Mg及Ca等微量元素是植物生长必不可少的营养成分 ， 并且价格低廉 ， 在市场上仍占有一席之地 。通过过磷酸钙生产过程中水的测算,揭示不同矿浆水分和原始 *** 浓度对不同季节和地区的产品水分及混合时 *** 真实浓度的影响.并提出几项可行的减水技术,使产品水分达到国家标准. *** 与磷矿的反应分2个阶段完成 。之一阶段为 *** 与理论量70%的磷矿快速反应：Ca5F（PO4）3+5H2SO4+5/2H2O3H *** O4+5CaSO?1/2H42O+HF↑ 。（1）第二阶段是生成的磷酸与未反应的磷矿反应：Ca5F（PO4）3+7H *** O4+5H2O5Ca（H2PO4）2?H2O+HF↑ 。（2）之一阶段反应结束后 ， CaSO4在磷矿表面形成致密薄膜 ， 阻碍磷酸与磷矿的接触 ， 随着第二阶段反应的进行 ， 生成的Ca（H2PO4）2会溶解于磷酸中 ， 迫使液相中氢离子浓度降低 ， 反应能力下降 ， 因此第二阶段反应缓慢 。反应结束后 ， 随着温度降低 ， 磷酸二氢钙开始结晶析出 ， 该过程一般要在熟化库中进行 ， 需要7~15d ， 有的甚至长达1个月 ， 直到w（游离酸）降到3%~5% 。1.1稀酸矿粉法 。稀酸矿粉法（干法）是最早使用的过磷酸钙制备 *** ， 其工艺流程是将磷矿碾磨成w（H2O）＜1%的干矿粉 ， 与w（H2SO4）62%~68%的 *** 混合化成后得到新鲜过磷酸钙 ， 再经过熟化得到粉状过磷酸钙产品 。该法工艺简单 ， 投资少 ， 但是磷矿粉尘污染严重 ， 磷矿干燥能耗高 ， 且浓 *** 稀释后有很强的腐蚀性 ， 需用专门的储罐储存 。根据磷矿品位和工艺的不同 ， 干法又分常规法、“两高两低法”（高矿粉细度、高搅拌强度、低 *** 浓度和低反应温度）、“三高一细法”（高搅拌强度、高 *** 浓度、高 *** 温度和细矿粉）3种不同操作 。丁德承等借鉴二水物磷酸的生产经验 ， 采用“两高两低”无稠化料浆工艺 ， 得到相比传统工艺大几十倍的石膏结晶 ， 减小酸向矿粉表面渗透的阻力 ， 最终鲜过磷酸钙转化率达92%~95% ， 磷矿转化率达96%以上 。1.2浓酸矿浆法 。浓酸矿浆法（湿法）是将粗碎的原矿加水球磨成矿浆 ， 再与浓 *** 混合化成得新鲜过磷酸钙 ， 经熟化制备粉状过磷酸钙产品 。该工艺无粉尘和噪声污染 ， 使用浓 *** 作为原料 ， 带入水分少 ， 反应速率快 ， 能提高产品中有效磷含量 ， 改善产品物性 。与干法相比 ， 该工艺更大的优点是成品肥物性更好 。但湿法更适合品位较高、亲水性较差、矿浆流动性较好的磷矿 ， 对于亲水性磷矿具有一定局限性 ， 矿浆流量及水分难控制 ， 成品肥水分不稳定 ， 当矿浆的w（H2O）超过32%时 ， 成品肥水分偏高 ， 有效磷含量下降 。在湿法工艺中 ， 球磨后矿浆中的水会稀释浓 *** ， 使 *** 质量分数达不到更佳值 ， 反应速率减慢 ， 磷矿转化率降低 ， 因此降低矿浆水分尤为重要 。可用过筛的干矿粉与矿浆调匀降低矿浆水分 ， 此法适用于水含量较低的矿浆 ， 避免大量干粉的加入降低磷矿转化率 。然而普遍的矿浆水含量较高 ， 可使用脱水装置如离心机将多余水分离出去 。对于品位较高的磷矿 ， 可在制浆过程中适当掺加磷石膏调节矿浆pH值 ， 增强矿浆流动性 ， 减少矿浆水含量［2］ 。1.3混酸分解磷矿法 。在反应的第二阶段 ， 生成的磷酸继续与磷矿反应 ， 磷酸是弱酸 ， 限制了第二阶段的反应速度 ， 额外添加强酸可加速磷酸对磷矿的分解 ， 同时破坏之一阶段生成的包裹在磷矿表面的 *** 钙薄膜 。
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