板材的精整一般在低于退火温度50℃的条件下进行,采用平板加压法,压强为0.03~0.07kgf/mm2,可取得良好效果 。对MB8镁锰合金,厚度大于4mm的板材,可在多辊矫直机上矫直,工作温度应高于100℃ 。为保证板材的表面质量,提高耐蚀性,成品板材需进行机械清刷和化学氧化处理 。
挤压 挤压方法有正向挤压、反向挤压、润滑挤压和无润滑挤压,可生产各种断面的型材、棒材、管材和空心制品 。
坯料的加热温度和时间必须严格控制 。一般加热温度不超过450℃;加热时间要少于 3~4小时 。坯料在加热过程中应避免同铝合金接触,特别要防止因局部过热而引起燃烧 。挤压温度、速度和变形率都会显著影响制品的性能 。挤压速度过快,会增大变形热效应,促进粗晶的形成,影响制品的力学性能 。在较低的温度下挤压,可使制品获得较高的和均匀的力学性能 。为减少各向异性,直接做结构材料的挤压制品,变形量不应小于90%,做锻件坯料的挤压变形量不应小于60% 。挤压制品应采用加温矫直,残余变形量不应大于3% 。小断面的挤压制品可直接通电加热,进行拉伸矫直 。
锻造和模锻 变形温度、变形量、变形速度对工艺塑性的影响很明显 。低强合金(MB1)和中强合金(MB2、MB8)具有较高的塑性,变形速度范围较宽 。高强合金(MB15)的塑性随变形速度的提高而显著下降,一般用挤压棒材做坯料,以取得较好的工艺塑性 。锻造前模具须预热,预热温度为150~300℃ 。
模锻一般在压力机上进行,分预模锻和终锻两步 。预模锻为终锻提供锻坯,坯料的变形率为40% 。终锻是使制品达到所要求的尺寸 。为使制品加工硬化和获得细晶组织,一般在较低的温度进行终锻 。模锻用锭子油(或矿物油)和石墨(或工艺黄蜡)的混合物作润滑剂 。模锻制品可用喷丸法进行表面强化并提高表面光洁度 。
热处理 有退火处理和人工时效处理(见脱溶)两种:①不可热处理强化的合金,最终热处理为退火 。退火可使制品获得适宜的力学性能和减弱各向异性 。镁合金的加工制品的晶粒大小对性能有明显影响 。为防止晶粒粗化,一般退火温度为350~370℃,加热速度越快越好 。加工硬化的镁合金在160~210℃之间进行低温退火,可提高合金的伸长率和耐蚀性 。②可热处理强化的合金(如MB6、MB7、MB15等)制品的最终热处理为淬火加人工时效处理 。MB15合金也可在热挤压后直接进行人工时效处理 。淬火温度一般为370~420℃,淬火介质有空气和水(70~100℃) 。在热水中淬火,制品的力学性能比在空气中淬火好 。

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